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            如何有效提升噴涂涂裝設備的效率?

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            如何有效提升噴涂涂裝設備的效率?

            如何有效提升噴涂涂裝設備的效率?

            噴涂流水線的七大部分主要包括:預處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。經過脫油、磷化、清洗、干燥、噴粉、固化等一系列工序,被噴物是一個系統連貫的工藝,是涂裝生產線Z基本的生產特點。


            一、提高掛具的利用率

            依據工件的尺寸及種類,選擇成套掛具還是單件掛具,若工件未整套備齊,且有空掛點,我們將成套掛具改為單件掛具,從而提高掛具的有效利用率。假如工件種類繁多,我們又要用兼用掛具,這樣一個掛件就可以掛不同的工件,不用頻繁更換掛具。


            二、增加備用槽體

            在生產旺季里,噴涂生產線也是一天24小時轉個不停,由于產量的加大,脫脂槽、預脫脂槽里的槽液往往用不了幾天就要進行更換,而更換槽液也要用掉一部分正常生產時間。為了在不耽誤正常生產時間的情況下保證產品質量,我們對線體進行了改造,在原有的脫脂槽和預脫脂槽旁邊并聯了一個脫脂槽和預脫脂槽。因此,無論何時更換槽液,我們都不會影響正常的生產時間,只需提前配好另一槽液即可。這也是一個有效的提高生產效率的辦法。

            涂裝設備

            三、精細化管理

            通過精細化管理,可以充分掌握每道工序的真實生產能力,涂裝設備為合理組織生產能力平衡提供基礎數據支持。在工藝文件中,細化各種操作步驟、工藝參數和操作規范,使任何工人都能按照工藝文件的規定生產出合格的產品。使整條涂裝線的產能協調并發揮到大。


            四、使用新型涂裝前處理

            在實際生產中,積極采用新型涂裝前處理劑,提高生產效率。以往采用的是傳統式的涂裝前處理藥劑,所用溫度均要求高于50度,生產前需有較長的加熱時間,特別是在冬季寒冷的天氣中,有時很長時間無法達到設定溫度。采用新型低溫磷化劑和脫脂劑,大大縮短了加熱過程。便于生產管理。


            同時,增加了有效的工作時間,從而提高了生產效率。不僅如此,還節約了生產成本,一舉多得。

            涂裝設備、工作環境、涂裝管理、涂裝工藝和材料直接關系到涂裝流水線的生產效率。在此過程中,涂裝設備的工藝布局對噴涂裝配線的使用有重要影響。所以,采用精益涂裝工藝,也是有效提高噴涂流水線效率的重要因素之一。


            本文網址: http://www.fstpv.com/news/494.html

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